轮毂电机刹车寿命模拟器（qì）

范围

本协议规定了轮毂电机刹车寿命模拟器.的主（zhǔ）要（yào）功能、参数（shù）指标、技术要求及验收标准。

主要功能

1、 专用寿命测试台架，可（kě）对 1 台轮毂电机进行寿命测试及刹车模拟测试；

2、 模拟刹车模式 1：设备需满足（zú）且配备以下两种刹车模式安装接口并配备两种刹车（chē）结构组件：a.碟刹盘刹车器、b.鼓刹刹车器。使用砝码定负（fù）载模拟（nǐ）刹车力矩，使用砝码自动顶（dǐng）升机构实现模拟刹车动作。

模拟刹车模式 2：使用负载电（diàn）机突变负载模拟刹车制动力矩（jǔ）。

3、 负载轮与被测（cè）电机之间有效传递扭矩，不允许测试循环过程中发（fā）生负载（zǎi）轮与被测电机轮毂间相对滑动；

4、 配置轮毂电机控制器模块（kuài）放置盒；

5、 轮毂（gū）电机控制器模块由我司提（tí）供；

6、 轮毂电机由两侧轴端支撑、单（dān）侧出线，螺母（mǔ）紧固（见附图安装使（shǐ）用方式（shì）示意）；具备可调节定量加载载荷能力，具体负载加载方式由设备供方提供；

7、 动态模拟试验过程，实时显示试验过程（chéng）数据；

8、伺服电机做测试负载，可对（duì）轮毂电机（jī）双向加载，配有扭力传感器，监控输出扭矩值；

9、 配置一台直流稳压电源；

10、实时控各台（tái）轮毂电机的运行电流、转速（sù）；

11、异常停止检测，具备计数功能、异常（cháng）停止报警功能（néng）；

12、测试数据自动存储，可随时查寻（xún）；

13、 具备速度、母线电流、扭（niǔ）矩、载荷数据收集；

14、 防止室内测试环境控制器表面凝露；

15、适（shì）配 8-20inchs 被测产品轮径（jìng），实现定量可控加（jiā）载；

16、适配有效开档范围：155~210mm；

17、操作主界面（miàn）可调节（jiē）项包含并不限于：轮（lún）径转换对话框、负载扭（niǔ）矩动态设定、扭（niǔ）矩加载变更时间设定、测试时间设（shè）定、测试时间倒数计、刹车次数设（shè）定、刹车次数倒数（shù）计（jì）。

轮毂电（diàn）机刹车寿命模拟器的基本配置

1、测试工作台架为（wéi）方管焊接机构（gòu）；

2、测试工装配置一台 200N.m 的伺服电机；

3、工作台上安装有两套风冷机构，分别对（duì）轮毂电机（jī）与控制（zhì）器模块进行强制风冷，风速 3m/s；

4、配置一个 60V/50A 的直流稳压电源，给轮毂电机供（gòng）电用；

5、 轮（lún）毂电机由电机控制器控制，控制器由需方自备，控（kòng）制（zhì）器放置到设置与（yǔ）工作（zuò）台上专用放（fàng）置盒内；

6、轮毂电机安装治具可快速更换，寿命实验台（tái）与轮毂电机采用（yòng）螺母锁止连接（jiē）；

7、安装有按钮、指示灯（dēng）一套，可对运行状态进行指示；

8、可监控和记录施加载（zǎi）荷（hé）、扭矩、转速、电压、电流、运行周期、运行（háng）时间等数据并绘制（zhì）曲线（xiàn）；能够保存测试（shì）周期内的数据，并具有数据查询功能；

9、当试验条件（转速、电压、电流等）变化及异常状况（如（rú）电机不工作、调速板反接）发生（shēng）时，要求设备具有保护和报警功能，并且（qiě）试验条件变化报警的上下限阈值可设定。要求控（kòng）制柜面板上配置（zhì）有急停开关、视觉及声音的报警（jǐng）装置。