控制器测试系统 FH-KZQ01

日期：2025-01-16 阅读量：
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技术参数（测试系统为单工位，供参考，实际为出厂实物为准）



型号工（gōng）作电压
FH-KZQ01电压24V/36V
电机电流
250W0-30A
磁粉电源
100N.M80V50A ,精（jīng）度±5% 设（shè）备电源：220V.50Hz，
轴输入电压外形尺寸
1.4/6V1200*600*1700mm（L*W*H）
参数要求启动控制器电路（lù）板需（xū）反馈回的仪表电压；
仪表输入输出取决于电源输出；
注意：仪表开启前（qián）后1s后再输入力矩信号；

增加一个条码输入的扫码器。


主要测试功能


一：开机测试时长设定
1给（gěi）控制器供电做一个旋钮可调节给控（kòng）制器供电V1=DC24V
2仪表开机
模拟仪表（biǎo）开机给控制器一个电压，比输（shū）入电压小1V左右，仪表开机，系统启动（dòng）
二：开始测试自动测试（可以手动测试）
1通讯测试1
控制器开机（jī）后控制器发送（sòng）数据给仪表模拟器，收到数据，提示通（tōng）讯正常，否则（zé）提示异常（cháng）
2通讯测（cè）试2断线故障提示控制器开机后控制器发送（sòng）数据给仪表模拟器，收到数（shù）据，提示通讯正常，否则提示异常
3刹车（chē）测试
给入刹车（chē）信号（hào），电机（jī）停止转动为正常。
4大灯开启正常测试
模拟大灯开（kāi）启指令发给控制器，外部检测大灯是（shì）否亮，亮提示正常
5模拟力矩（jǔ）信号输入软件可调电压模拟力矩信号输出给（gěi）控制器，一个高电平（píng），一个方波，一个力矩直流电压V2=1.2-3V
6空载测试（shì）1转速比较测试1V1=24V,V2=2.0V,根据不同的轮（lún）径，换算出不同码数，显示出即（jí）使码数，速度信号（hào）达到24KM速度，报警信号能正常表达，测试电流值和设置电流作对比，提示是否正常
7空（kōng）载测试2转速比较测试2V1=30V,V2=2.0V,根据不同的轮径，换算出不同码数，显示出即使码（mǎ）数，速度信号达到24KM速度，报警信号能正常表达，测试电流值和设置电流作对比，提示是否正常
8负载测试1电机缺相提示V1=24V,V2=2.0V，电机工（gōng）作，模拟断开，控（kòng）制器提示相应故（gù）障，仪表收到故障为合格
9负载测试2电机霍尔信号异常提示V1=24V,V2=2.0V，电机工作，模拟断（duàn）开，控制器提示相应故障，仪表收到故障为（wéi）合格
10负载测试（shì）3电（diàn）机无速度（dù）信号异常提示V1=24V,V2=2.0V，电机（jī）工作，模拟断开，控制器提示有车速脉冲而系统检测无速度时判定为不合格
11负载测试（shì）4效率比较（jiào）测试1V1=24V,V2=3.0V，电机工作，启动额定负载（200W）,确认输入电流大小和设定值进（jìn）行比较，再设定范围内（nèi）为合格
12负载测试5限流检（jiǎn）测（13-15A）V1=24V,V2=3.0V，电机工（gōng）作，启动额定（dìng）负载从0开始逐步增大，直到电机不能转动停止测试，确（què）认最大工作电流和设定值进行比较，再设定范围内为合格（gé）
13负载测试6欠压（yā）测试(21V)V1=24V,V2=2.0V,V1逐步减小，确认电机不工作为止的电压和设定的欠压值进（jìn）行比较，在设（shè）定值范围内为合（hé）格
14负载测试8综上测（cè）试后温度跟正常控制器测试后数据做（zuò）对（duì）比探针设置为侧面螺丝孔凹面底，测得温度相差10℃挑出

最终判定是（shì）否合格不合格列（liè）出不合格项（xiàng）目

测试项目报告需要时可以存档（dàng）

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