9工位輪轂電機壽命試驗台

一、 範圍（wéi）

本協議規定（dìng）了9工位雙向加載壽命試驗台的主（zhǔ）要功能、參數指標、技術要求及驗收標準。

二、 主要（yào）功能（néng）

1、 專用壽命測試台架，可對9台輪轂電機進行壽命測試

2、 每（měi）工位配置控製器模塊放（fàng）置盒

3、 輪轂電機控製器模塊由客戶提供

4、 輪轂電機由兩側軸（zhóu）端支撐、單側出線，螺母緊固（gù）（見附圖安裝使用方式示意）；具備（bèi）可調節定量加載載荷（hé）能力，具體負載加載方式由設備供（gòng）方提供（gòng），使用滾輪作為負載（zǎi）加載方式、滾輪包膠減小磨（mó）損

5、 動態模擬試驗過程，實時（shí）顯示試驗過程數（shù）據。

6、 每個工位（wèi）單獨配磁粉製動（dòng）器做測試負載（zǎi），可對輪轂電機雙向（xiàng）加載，配有扭力傳感器，監控輸出扭矩值。

7、 每個工位配置一台直流穩壓電源（yuán）

8、 實時控各台（tái）輪轂電機的運行電流、轉速（sù）

9、 異常停（tíng）止檢測，具備計數功能、異常（cháng）停止報警功能

10、 測試數據自動存儲，可隨時查尋（xún）。

11、 具備（bèi）速（sù）度（dù）、母線電流、扭矩、載荷數據收集

12、 防止室內測試環境控製器表麵凝露

13、適配8-14inchs被測產品輪徑，實現定量可（kě）控加載

14、操作主界麵可調節項包含並不限於：輪（lún）徑轉換對話框、負載扭矩動態設定、扭矩（jǔ）加載（zǎi）變更時間設定、測試時間設定、測（cè）試時間倒數計（jì）

三、 基本配置

1、電櫃采用（yòng）鋁合金鈑金電櫃。電櫃（guì）尺寸為 600(W)x600(D)x1830(H)mm。

2、測試工作台（tái）架（jià）為方管焊接機構，由2個工（gōng）作台架（jià）組成，每（měi）個工作台架上可放4-5個工位的測試工裝。共9套測（cè）試工裝。外圍安裝（zhuāng）有（yǒu）防護網門防護。

3、每工位測試工裝配置一台200N.m的磁粉製動（dòng）器，控製（zhì）磁粉製動器的力矩。磁粉（fěn）製（zhì）動器為自然冷卻型。

4、每個工作台上安裝有兩（liǎng）套風冷機構，分別對輪轂電機與控製器模塊進行強製風（fēng）冷，風速3m/s。

5、每工（gōng）位配置一（yī）個80V/50A的（de）直流穩壓電源，給輪轂電機供電用。

6、 輪轂電機由電機控製器控製，控製器由需方自備（bèi），控製器放置到設置與（yǔ）工作台上（shàng）專用放置盒內（nèi）。

7、輪（lún）轂電機安裝治具可快速更換，壽命實驗（yàn）台與輪轂電機采用螺母鎖止連接。

8、每（měi）工位安裝有按鈕、指示燈一套，可對每工（gōng）位的運行狀態進行指示。

9、可監控和記錄（lù）每個工位的施加載荷、扭矩、轉速、電（diàn）壓、電（diàn）流、運行周期、運行時間、溫度檢測等數據並繪製曲線（xiàn）。能夠保（bǎo）存測試周期（qī）內每個工（gōng）位的數據，並具有數據查詢功能。

10、當試驗條件（轉速、電壓、電流等）變（biàn）化及異常狀況（如電機不工作、調速板反接）發生時，要求設（shè）備具有保護（hù）和報警功（gōng）能，並且試驗條件變化報警的（de）上下（xià）限閾值可設定。要求控製櫃麵板上配置有急停開關、視（shì）覺（jiào）及聲音的報警裝置。

11、工業計算機係統一套，安裝在檢測電櫃內部。

12、專用測試軟件一套（tào），測試軟件運行（háng）於WINDOWS 7操作係統下。