馬達測功機（jī）FH-M2100

滑（huá）板車馬達測功機是一款（kuǎn）專為電動滑板車驅動電機（無刷（shuā）/有刷（shuā）電機）設計的 高精度動力性能測試設備，通過模（mó）擬真實負載工況，精準測量電機的 扭矩、轉速（sù）、功率（lǜ）、效率及溫升特性，全麵評估（gū）其動（dòng）力輸（shū）出穩定性與能耗表現。該設備廣泛應用於電機研發、生產質檢、整車匹配及認證機（jī）構，確保產品符合 ISO 19453、GB/T 18488、UL 2272 等國際標準，為電機性能優化與可靠性（xìng）提（tí）供科學保障。
使用範圍
用於滑板車馬達測功測試。

動態（tài）性能測試
扭（niǔ）矩/轉速精準測量：
1.扭矩範圍 0~50N·m（精度±0.1% FS），轉速（sù）範（fàn）圍 0~10,000rpm（精度（dù）±0.01%），繪製電機MAP圖（效率-扭矩-轉速關係）。
2.支持恒扭矩、恒轉速（sù）、恒功率（lǜ）模式，模擬爬坡、加速、巡航等場景。
溫升與熱管理測試：
實時監測繞組溫度（精度±1℃），記錄溫升曲線，驗證散熱設計有效性（xìng）
環境耦（ǒu）合測試（shì）
溫濕度模擬（選配（pèi））：溫度範圍 -40℃~+120℃，濕度 10%~95% RH，測試極端環境下的效率衰減與啟動性能（néng）。
振動耐久測試（選配）：隨機振動（dòng）（5~500Hz，加速度10g）模（mó）擬顛簸（bò）路況對電機結（jié）構的衝擊。
智能化分析係統
能效評估：計算電機效率（η）、輸入/輸出功率比（精（jīng）度±0.2%），識別能耗瓶頸。
失效預警：AI算法分（fèn）析諧波失真（THD）、電流突變等異常，預判軸承（chéng）磨損或繞組絕緣老化風險。

技術亮點
高精度測（cè）控係統：
1.采用磁粉製動器/伺服電機閉環控製，動態響應≤5ms，扭矩（jǔ）波動＜±0.5%。
2.變頻電源（0~500Hz）模擬電池輸出特性，支持再生（shēng）能量回饋（節能率≥30%）。
模塊化設計：
1.快速更換夾具（適配輪轂電（diàn）機（jī）、中置電機），兼容（róng）輪徑（jìng）6~12英寸滑板車。
2.可選配電池模擬器（支持BMS通信）、環境艙（溫濕度（dù）/鹽霧耦合測試）。
安全防護：
1.過流/過壓/超溫（wēn）保（bǎo）護、緊急急停、隔離（lí）接地，符合CE/UL電氣安全標準。
2.全封閉防（fáng）護罩+防（fáng）爆觀察窗，通過ISO 13849機械（xiè）安全認證。
設備（bèi）優勢
高效精準：
1.單次測試周期≤2分鍾，數據重複性誤差＜±0.3%。
2.支持多（duō）工位擴展（zhǎn）（選（xuǎn）配（pèi）2~4工位），效率提升400%。
全麵覆蓋：
1.兼容無刷、有刷、輪轂/中置電機，適配24V~60V電源（yuán）係統。
2.可擴展EMC抗擾測（cè）試（shì）（輻射/傳導幹擾抑製能力驗證）。
成（chéng）本優化：
1.通過精準能效分析，優化電機設（shè）計（jì）降低能耗成本15%~30%。
2.能量（liàng）回饋技術減少測試電耗40%。
標（biāo）準合規：內置（zhì）ISO 19453、GB/T 18488測試程序，一鍵生成認證報告。

研發驗證：優化電機磁路設計、控製算法匹配性及散熱方案。
生產質檢（jiǎn）：出廠前全性能測試（空載、負載、堵轉），篩除效率（lǜ）不達標或異響電（diàn）機（jī）。
整車匹配：驗證電機與控（kòng）製器（qì）、電池係統的動態響應協同性。
認證測試：ISO 19453能（néng）效（xiào）認證、UL 2272電氣安全測試。

保修政策：多（duō）數廠（chǎng）商提供1年整機質保，支持遠程故障診斷與（yǔ）操作培訓。
定製服（fú）務（wù）：根據需求定製，測試標（biāo）準（如JIS/CNS）定製夾（jiá）具與軟（ruǎn）件功能，適配特殊需求（qiú）
售後服務：1年整機質保，提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務：可選配雲端（duān）數據平台，遠程（chéng）生成符合 CNAS 規範的檢測報告。
技術支持：免費遠程調試、操作培訓及年度設（shè）備校準服務。
備件供（gòng）應（yīng）：提供易損件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購流程

需求溝通：提供測試標準、相關參數。
方案確認（rèn）：供應商（shāng）提供（gòng）3D圖紙（zhǐ）及（jí）參（cān）數清單。
生產交付：標準機型15-20天，非標（biāo）定製機型30-45天。
驗收培訓：工程師上門安裝（zhuāng）調（diào）試並現場培訓。

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