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5工位滑（huá）板車控製器測試係統FH-D0152

日期：2025-04-14 閱讀量：

產品詳情

5工位滑板車控製器測試係統（tǒng）是一款專為電動滑板車控製器（ECU）設計的智能化多工（gōng）位並行檢測平台（tái），通過集成5個獨立測試工（gōng）位，同步完成控製（zhì）器的電氣性能、通信協議、環境適應（yīng）性及EMC抗擾性全維度測試。該係統（tǒng）廣泛應用（yòng）於控製器批量生產、整車廠（chǎng）來料檢驗、研發實驗室及（jí）認證機構，確保產品符合 ISO 26262、EN 15194、UL 2272 等國（guó）際標準，為高效率（lǜ）、零（líng）缺（quē）陷的智能製造提供核心保障。
使用範圍
用於滑板車控製係統測試。

核心（xīn）功能模塊

多工位（wèi）並（bìng）行測試
獨立控製工位：5工位獨立運行，支持不同型號控製器同步測試，互不幹擾，效（xiào）率提（tí）升500%。
快速換（huàn）型設計：模塊化工裝（zhuāng）夾（jiá）具（jù）（適配無刷/有刷控製（zhì）器），換型時間≤3分鍾，適配輪徑（jìng）6~12英（yīng）寸車型（xíng）。
全參數自動化測試
電（diàn）氣性能測試（shì）：
1.電壓範圍：24V~60V（可擴展至120V），電流（liú）0~100A（精度±0.1% FS），驗證過壓/欠壓保護、堵轉電流響應。
2.PWM調速精度：占空比0~100%，線性誤差＜±0.5%。
通信協議驗證（zhèng）：支持CAN、UART、I²C協議（yì）解析，自動校驗速（sù）度指令、故障碼及溫度（dù）反饋數據幀。
環境與可靠性測試
溫濕度循環：單工位獨立（lì）溫（wēn）控（kòng）（-40℃~+120℃，濕度10%~95% RH），檢測高（gāo）溫降額與（yǔ）低溫啟動性能。
振（zhèn）動（dòng）測（cè）試（shì）：隨機振動（dòng）（5~500Hz，加速（sù）度10g），驗證控製器焊點強度與元件（jiàn）抗振性。
智能化管理
AI故障預判：機器學習算法分析曆史數據，預判潛在缺陷（如MOS管老化、電容容值衰減）。
數據追溯：每個工位獨立生成（chéng）PDF報（bào）告（含波（bō）形（xíng）圖、協議（yì）日誌），支持MES係統集成與批次追溯（sù）。

核心技術與配置

設備參數可根據客戶需求定（dìng）製
項目		參數範圍
工位數量		5工位（獨立控製，可擴展至10工位）
電壓範圍/工位		24V~60V（可擴（kuò）展至120V）
電流範圍/工位		0~100A（峰值200A，持續10ms）
溫度控製範圍/工位		-40℃~+120℃（精度±0.5℃）
數據（jù）采樣頻率（lǜ）		1MHz（動態參（cān）數） / 100kHz（全參（cān）數）
外形尺寸		200010001400mm（LWH）
控製器尺寸		6006001800mm（LWH）
電源		AC220V 15A，4kw
可定時控製
可安裝不同尺寸馬（mǎ）達，並且中心高度和跨鑽可（kě）調
電機對拖（tuō）阻（zǔ）力最大25NM,可通（tōng）過電腦設定。
可測試15個通道溫度，每組三個（gè）通道。
滑板車控（kòng）製器台麵可振（zhèn）動，采用電磁式振動。
每個（gè）測試組可采集電壓、電流、溫度（dù）（3路）。
所有測試數據可按設（shè）定的間隔（gé）時間（jiān）記錄並保存到EXCLE檔
數據曲線圖采用刷新方式顯示。
每組供電電源采用（yòng）DC 0～60V可（kě）調，最大電流30A。
控製屏可以（yǐ）顯示速度、裏程、時間，阻力值可輸入。

產品優勢

技術亮點
高精度電源矩陣（zhèn）：5通道可編程直流電源+電子負載，動態響應≤1ms，支持能量回饋（節能率≥30%）。
模塊化擴展：
1.可選（xuǎn）配EMC測試模塊（輻射/傳（chuán）導抗擾度，符合ISO 11452-2）。
2.支持升級至8/10工位，滿足更大規模生（shēng）產需求（qiú）。
安全防護：
1.每個工位獨立過（guò）流/短路/超溫（wēn）保護，符合CE/UL電氣安全標準。
2.全（quán）封閉防護罩（zhào）+急停（tíng）按鈕（niǔ），通過ISO 13849機械安全認證。
係統優勢
高效精準：
1.單工位測試周期≤2分鍾，5工位並行日檢量提升5倍。
2.數（shù）據（jù）一致性誤差＜±0.3%，支持不良品自動分揀（jiǎn）（選配機械臂）。
靈活適配：
1.兼（jiān）容滑板車、平衡車、電動自行車控製（zhì）器，支持客戶自定義測試腳本。
2.工位獨立維護，單工位故障不（bú）影響整體運行。
成本優化：
1.減少人工（gōng）幹（gàn）預80%，降低質檢成本60%。
2.通過早期缺陷攔截，減（jiǎn）少售（shòu）後（hòu）維修成本與（yǔ）品牌風險（xiǎn）。
標準合規（guī）：內置ISO 26262功能安（ān）全測試流程，一鍵生成ASPICE/ISO 21434合規報告。

應用場景與行業價值

批（pī）量生產質檢：控製器出廠前全項目快速篩查（chá）（5工位同（tóng）步測試，日產能≥2000台）。
整車（chē）廠來料（liào）檢驗：快速抽檢控製器與（yǔ）電機、BMS的匹配性，避（bì）免裝車後功能異常。
研發驗證（zhèng）：多控（kòng）製器（qì）並行對比測試（如不同散熱方案、固件版本的性能差異）。
認證測試：CE、FCC、GB等標準中的EMC、環境（jìng）適應性強製檢測。

售後服務

保修政策：多數廠商提供1年整（zhěng）機質保，支持遠程（chéng）故障診斷與操作培訓。
定製服（fú）務：根據（jù）需求定製，測試標準（如JIS/CNS）定製夾具與軟件功能，適配特殊（shū）需求
售（shòu）後服務：1年整機質（zhì）保，提供操作培（péi）訓與遠（yuǎn）程技術支持
數據服務：可選配雲端數據平台，遠程生成符合（hé） CNAS 規範（fàn）的檢測報告。
技術支持：免費遠程調試、操作培訓及年度設備（bèi）校準服（fú）務。
備件供應：提供易（yì）損件（夾具、液壓密封圈）快（kuài）速更換服務。