冰曲（qǔ）疲勞（láo）試驗機 FH-BQ119

用於冰曲疲勞試驗（yàn）機，主要針對於冰球杆產品進行疲勞（láo）壽命測試。，冰球杆動態疲勞測試機需（xū）滿足模擬真（zhēn）實揮（huī）擊動作（zuò）、材料強（qiáng）度檢測、動態疲勞壽命分析等核（hé）心（xīn）需求。以下是綜（zōng）合專利技術及行業需求的詳（xiáng）細介（jiè）紹：

1.人體揮擊動作模擬（nǐ）
通過多軸聯動機構（如回轉架、施壓機構）模擬冰球杆左右手揮擊的角（jiǎo）位移差，真實還原揮（huī）杆時的（de）動態受力狀態。
旋臂機構結合驅動（dòng）器（如（rú）電磁閥或氣缸）驅（qū）動冰球杆完成揮擊動作，並支持不同角度、速度的調節，適（shì）配職業球員的個性（xìng）化需求。

2.動態疲勞壽命檢測
采用高（gāo）精度載荷傳感器（±0.5%測（cè）量精度（dù））和動態力補償功能，檢測冰球杆在反複拉伸、壓縮、彎曲等交變載荷下（xià）的疲勞極限。
支持自定義（yì）波形測試（如正弦波、方（fāng）波），模（mó）擬比賽中的（de）高頻衝擊（如擊球（qiú）、碰撞圍欄），最大載（zǎi）荷可達±1000 N，覆蓋職業賽事級強（qiáng）度要求。

3.材料與結構性（xìng）能分析
針對碳纖維、航空級硼纖維等材料，提（tí）供硬度檢測和斷裂回彈測試，結合振動（dòng）傳感器監測杆身裂紋擴展情況。
通過測（cè）速台與傳感器實（shí）時記錄擊球速度（30-80 km/h）、力度反饋及擊球次數，優化杆頭與杆（gǎn）身的結構設計。

4.便捷性與智能化設計
快速更換杆頭（tóu）夾具：采用模塊化設計，無需拆卸整杆即可更換測試（shì）杆頭，提升質檢效率。
數據可視化係統：集成軟件平台（tái），支持多（duō）維度數據（如位移、頻率、應力-應變曲（qǔ）線）的實時監控與多段條件編程。

製造商質（zhì）檢流程

檢測冰球杆的批量生（shēng）產一致性，例如杆頭抗衝擊性、杆身抗（kàng）彎折（shé）性，確保符合賽事級（jí）標準（如毫米級偏差控製）。
通過（guò）疲勞壽（shòu）命預測（如S-N曲線分（fèn）析），篩（shāi）選材料工藝缺陷，減少（shǎo）因斷裂導致的召回（huí）風險。
研發（fā）實驗室優化

驗證新型材料（如超輕碳纖維、減震複合材料（liào））的動態性能，優化杆身重心分布與揮（huī）擊力矩。
模擬極端環境下的耐久（jiǔ）性（xìng）測試（如低溫衝擊、高濕度），評估冰球杆（gǎn）的（de）全天候適用性。

運動品牌定製測試
適配（pèi）不同係列（liè）冰球杆（如Bauer VAPOR係列、NEXUS係列）的差（chà）異化設計，提供定製化測試方案（如揮擊角度、杆長調節）

痛點1：傳統被動撞擊測（cè）試無法模擬真實揮杆動作（zuò），數據偏差大。
方案（àn）：通過旋臂機構與多軸聯動（dòng）設計（jì），實現動態（tài）揮擊與受力同步監測1 3。

痛點2：現（xiàn）有設備缺乏（fá）實時數據反饋，難以指導工藝改進。
方案：集成測速傳感器與軟件分析平台，生成材料性能優化報告

質保期：整機1年保修，核心部件（傳感器（qì）、電機）3年質（zhì）保。
技術支持：免費遠程調試、操作培訓（xùn）及年度（dù）設備校準服務。
備件供應：提供易損件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購（gòu）流（liú）程

需求（qiú）溝（gōu）通：提供測試標準、負載範圍及機械腳尺寸。
方案確認：供應商（shāng）提供3D圖紙及參數清單。
生產交付：標準（zhǔn）機（jī）型15-20天，非標定製機型30-45天（tiān）。
驗收培訓：工程師上門安裝調試並現場培訓。

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