一、高速电机试验台相(xiàng)关参数
型号 | 额(é)定(dìng)功率 (kW) | 额定扭矩 (Nm) | 最高转数 (rpm |
SMT1 | 10 | 1.5 | 100,000 |
SMT2 | 16.5 | 6 | 65,000 |
SMT3 | 32 | 10.2 | 50,000 |
SMT4 | 30 | 30 | 30,000 |
SMT5 | 56 | 36 | 25,000 |
**参数(shù)可以(yǐ)根据客户需求更改 |
二、高速电机试(shì)验台相关介绍
针对当前客户的特定需(xū)求(qiú),飞弘仪器精心打造了一套创新的电动(dòng)车电机开发台架系统。这套系统专为新能源电机(jī)的高转速——高达25,000rpm——量身定制,同时确保了高扭矩与高效能的输出。该台架具备固(gù)定与倾斜两(liǎng)种模式,并可进行旋转调整,配(pèi)备或不(bú)配备调节台,以满足不同测试需求。其模块化的设计理念,赋予了系统高度的兼容性和灵活性,使得集成到客户业务流(liú)程(chéng)中变得异常(cháng)简便。
经过精心(xīn)改良的设计,该系统展现出卓(zhuó)越的减(jiǎn)震特性,显著降低了振动水平。全新的安装支架(jià)进一步(bù)优(yōu)化了高速传动轴系统和中间框架的结构。这(zhè)种(zhǒng)支架具备极高的刚(gāng)度,能够以极低的振动水平与试验件实现最佳对接,同时配(pèi)备了创新的环境舱适配器,能够模拟从-40°C至+155°C的温度变化。
在台架模拟的开发(fā)阶(jiē)段,对试验件和底(dǐ)架的设计进行了深度优化。专为高速电机试验台设计的转子激励几乎可以忽略不计,结构共振频率显著提升,阻尼(ní)特性得到显著改善(shàn),从而(ér)有效避免了运行过程中的任何不必要的振动。
试验室(shì)及组件均(jun1)受(shòu)到传感器和轴系统的周到保(bǎo)护。模(mó)块化设计带来的(de)其他优势包括方便(biàn)快捷的(de)环境仓设置。为确保(bǎo)在台架上取得最佳测试结果、最大限度地降(jiàng)低风险并减(jiǎn)少台架停(tíng)机时间,该(gāi)机(jī)械解决方案得到了基于3D-CAD的有限元(yuán)模型结构(gòu)动态分(fèn)析以及适当的边界条件的(de)全面支持。
轴承单元的重新设计使得台架系统维护更为便捷。得益于筒式设计方案,轴承单元的更换变得更为轻松,且更换后无需(xū)进行(háng)额外的校准。
高速(sù)电机的调整台允许用户精确调节试验件,以最大限度地减少耦合力(lì)或振动。安装台可在五(wǔ)个独立方(fāng)向(xiàng)上进行微调,且各方向调(diào)整互不干扰
作(zuò)为标(biāo)准解(jiě)决方(fāng)案,高速电(diàn)机试验台的转(zhuǎn)速为25,000rpm
灵活性得益(yì)于模块化设计以及(jí)经过匹配和测试的组件
采用优化设计和(hé)高性能阻尼材料,振动水平低
用于支持环境舱(cāng)的台架优势
用于被试件精确定位的堵(dǔ)转制动器
经(jīng)过验证(zhèng)的轴系统防爆保护装置