轮毂总成（chéng）测功机（jī）

一、轮毂电机测功机工艺流程

人工把（bǎ）产品定位到设（shè）备工装--人工推动工装把（bǎ）产品与负载电机配合--人工接插线（xiàn）束--启动设备--自动检测产（chǎn）品并记录检测数据和生成曲线--人工把产品放置（zhì）回产线。

二、设备功能要求

1、装配线测（cè）试台架，满足节拍 60s/台产品。测试设备节拍计（jì）算:从产品流转到（dào）本工位开始，测试完成产品放行至（zhì）下工位为止。

2、设备配置电脑和（hé）显示屏，动态模拟以及读取检（jiǎn）测过程参数，实时显示检测数据（jù），部分（fèn）信息转化为图表曲线。

3、检测绝缘耐压耐压:AC600V/1s，泄漏电流<5mA，绝缘:DC100V,绝缘电阻>200MΩ

4、被测产品输出端（duān）为产品辐条孔，连（lián）接负载电机，对被测电机（jī）施加扭矩（jǔ）(闭环（huán）控制)可调的拖动负载(0~120N.m)，配有扭力传感器，监控输出扭矩值和转速，在设备电脑（nǎo）显示。

5、工位配置可调节输出的直流稳压电（diàn）源作为被测电机功率输入，显示到电脑（nǎo）。

6、可监控各台被（bèi）测产品输出部件（jiàn）转速以及产品运行电流（liú）等可（kě）读取的（de）所（suǒ）有（yǒu）信息，且信息要准确。

7、配备扫描枪，扫（sǎo）描产品二维码信（xìn）息，测试数据（jù）自动存储。

8、异常（cháng）停止检测，有计数（shù）功能、异常停止报警。

9、设备需（xū）给线体段控制（阻（zǔ）挡器）预留10个输入点和5个输出点。

三、生产工艺要求

1、产品和托（tuō）盘流转到本工位，人工把产品转移到设备工装定位，定位工装把中轴卡死，保证运转过程产品（pǐn）无跳动（dòng），人工完（wán）成线速接插。

2、人工推动产品定位工装，使得产（chǎn）品辐条孔（kǒng）与设备工装对接，保（bǎo）证运转过程产品不（bú）回退。设备需兼容所有产品型（xíng）号，需换工装则保证20min内拆换，无（wú）需再次调试定位。

3、双手启动按钮，人工扫描产品二维码，识别产品规格，并确定测试软件正常，然后开始按软件运行；

4、检测产品绝缘（yuán）耐压合格；

5、直流稳压电源驱动被测产品运行，最大输出（chū）转速（sù）500r/min（负载端传感器需要测试实（shí）际（jì）转速值和扭矩值）。

5.1 被测产品电压电流（liú）是80V/50A（可调参数，根据现场实际（jì）调试，设置电压电流）。

6、负（fù）载电机启动，检测带载工（gōng）况（kuàng）下（xià）参数

6.1负载电机（jī）缓慢增加负载（理论最大值为（wéi）100N.m，设备需要有一定余（yú）量，达到120或以上）（最大负载扭矩和升到最大扭矩所（suǒ）需时间可调），并驱动被（bèi）测产品负载端运行速度由500r/min降低至0。

6.2 在加载（zǎi）情况下，被测产（chǎn）品达到最大功率时，读取被测产品转（zhuǎn）速（sù）、转矩、效率、功率；

6.3 被测产品在最高效率时，读取并（bìng）记录转速、转矩、效率、功率。

6.4 在负载电机加载至最大（dà）扭矩的过程中，测试并记录最大扭矩、额定转速，80%效率区间的转速扭矩（jǔ）。

6.5 负载电机缓慢降低加载扭矩至0，测试并（bìng）记录转速、转矩、效率、功率。

6.6 负载电机停止工作、被测产品停止运行

7、根据软件生成判断报（bào）告，电脑存储报告。

8、报告和软件界面需反馈（kuì）产品是否合格以及不合格原因。

9、检测项目概述如（rú）下（根据需求可调整软件添加）：